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　　一、建设项目基本情况项目名称年产24万吨蛋白饲料及功能食品生产线工艺改造项目建设单位益海嘉里（安徽）粮油工业有限公司法人代表通讯地址安徽省芜湖市鸠江经济开发区二坝园区合裕路1号联系电话传线建设地点安徽省芜湖市鸠江经济开发区二坝园区合裕路1号立项审批部门芜湖市鸠江区经济和发展改革委员会批准文号鸠经计[2019]3号建设性质技改行业类别及代码C1331食用植物油加工占地面积(平方米)1936m2绿化面积(平方米)/总投资(万元)840环保投资(万)37环保投资占总投资比例4.4%评价经费(万)/预期投产日期2020年12月工程内容及规模：1、项目概况益海嘉里是新加坡丰益国际有限公司在华投资的以粮油加工、种业开发、仓储物流、内外贸易、油脂化工、大豆蛋白于一体的多元化侨资企业。上世纪80年代末，开始参与中国粮油行业的发展和建设，经过近二十年的发展，涉足压榨、精炼、小包装食用油、油脂化工、特种油脂和米面等多种业务和产品系列，在中国建立了布局合理的生产体系和为消费者提供便捷服务的供应网络。截止至2020年6月，益海嘉里（安徽）粮油工业有限公司于安徽省芜湖市鸠江经济技术开发区二坝园区合裕路1号厂区内先后建设了“年产24万吨蛋白饲料及功能食品生产线年通过竣工环保验收）、“年产18万吨精制油及小包装生产线年通过竣工环保验收）、“日产200吨糯米加工项目”（2011年取得环评批复，2012年通过竣工环保验收）、“码头改扩建（500吨级）项目”（2011年取得环评批复，2012年通过竣工环保验收）、“100吨/天糯米粉生产线年通过竣工环保验收）、“100吨/天米糠榨油生产线年取得环评批复，未投建）、“100吨/天糯米粉生产线年通过竣工环保验收）、“25T/h燃煤锅炉改造生物质锅炉项目”（2019年取得环评批复，目前已通过自主验收）、“年产20万吨大米、10万吨米糠压榨、12万吨蛋白饲料以及6万吨糯米粉生产和仓储物流项目”（2020年取得环评，正在建设中）。现企业根据实际需要对年产24万吨蛋白饲料及功能食品生产线项目生产线进行技术改造。改造内容如下：（1）将原有加工原料（棉籽）调整为大豆（现状已为大豆生产线）对菜籽加工生产线进行技改，菜籽线吨菜籽使用新工艺加工，新工艺将原有蒸汽炒籽改为热风炉供热炒籽，浸出工艺改为卧螺过滤和水化工艺；其余84400吨仍为原有生产工艺；（3）将原有15600吨菜籽加工由蒸汽炒菜籽改为使用天然气热风炉加热炒菜籽；（4）原有设备部分淘汰，置换新设备。项目已取得鸠江区经济好发展改革委员会关于该项目的备案文件（鸠经计[2019]3号）。根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》和国务院《建设项目环境保护管理条例》中的有关规定，本项目需进行环境影响评价。根据《建设项目环境影响评价分类管理名录》，本项目属于第二类“粮食及饲料加工”第3条“植物油加工”，因此，项目需编制环境影响报告表。为此，益海嘉里（安徽）粮油工业有限公司委托我公司承担本项目环境影响报告表的编制工作。我单位接受委托后，在查阅相关资料和现场勘查的基础上编制了本环境影响报告。根据《固定污染源排污许可分类管理名录（2019年版）》，本项目属于名录中的“八、农副食品加工业12”中的9.谷物磨制131、10.饲料加工132（有发酵工艺的）、11.植物油加工133（除单纯混合或者分装以外的），因此企业的排污许可管理类别属于“简化管理”。企业承诺在项目投产前变更排污许可证。2、建设内容及规模企业将原有15600吨菜籽加工生产线上原有的蒸汽供热炒菜籽改造为天然气热风炉供热炒菜籽，棉籽加工改为大豆加工，生产线及车间布置略有调整。项目技改前后主要建设内容见表1-1。表1-1项目技改前后建设内容及公辅工程类别建设名称现有内容及规模技改内容及规模备注主体工程预处理车间占地66mX14m三层钢构厂房，日预处理能力1000吨占地66mX14m三层钢构厂房，日预处理能力1000吨依托现有，菜籽大豆线m二层钢构厂房，日处理棉籽能力1300吨改为热风炉车间，放置热风炉原料改为菜籽。不需要再剥壳，菜籽新工艺使用浸出车间27.5m×7.5m三层钢构厂房，日浸出能力800吨27.5m×7.5m三层钢构厂房，日浸出能力800吨依托现有，菜籽、大豆线共用烘干车间建设烘干工作塔，烘干蒸发系统建设建设烘干工作塔，烘干蒸发系统建设依托现有辅助工程地磅房占地20m×10m，为地磅设施占地20m×10m，为地磅设施依托现有机修车间占地36m×15m，机械维修设施占地36m×15m，机械维修设施依托现有打包车间占地40m×10m，蛋白饲料打包设施占地40m×10m，蛋白饲料打包设施依托现有储运工程循环水罐容积1000m3水池，2座现状为2个60m3循环水罐配套锅炉使用，实际无循环水池综合仓库（利旧）2×5800m2+2900m2，3座2×5800m2+2900m2，3座依托现有原料库房2座102×60m2，1座60×42m2，设计存储能力6万吨2座102×60m2，1座60×42m2，设计存储能力6万吨依托现有蛋白粕筒仓3座外径12.5m，高20m，容量1000吨3座外径12.5m，高20m，容量1000吨依托现有正己烷储罐2座存储量40吨（一个20吨）地下储罐，围堰高1.2m，钢板、内外防腐罐，砖砌围墙2座存储量40吨（一个20吨）地下储罐，围堰高1.2m，钢板、内外防腐罐，砖砌围墙依托现有输油管线m），毛油储油管线m），毛油储油管线列车位（利旧），铁路线列车位（利旧），铁路线装卸货依托现有公用工程行政管理系统办公设施及休息室，1000m2办公设施及休息室，1000m2依托现有给水系统厂区供水系统，用水量85.01m3/d厂区供水系统，用水量59.26m3/d增加水化和润菜饼用水，该水不排放，并且减少菜籽线蒸汽用水排水系统厂区排水系统，1套，雨污分流排水系统，排水量125.457m3/d厂区排水系统，1套，雨污分流排水系统，排水量105.707m3/d减少菜籽线蒸汽废水排放供电系统厂区供电系统厂区供电系统依托现有供气系统/增加天然气用量，年用天然气60万m3新增供汽系统厂区供汽系统，年用蒸汽量2.71万吨厂区供汽系统，年用蒸汽量2.26万吨减少菜籽线万吨/年环保工程锅炉除尘脱硫（17#排气筒）旋风除尘+布袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫+臭氧脱硝+50m排气筒旋风除尘+布袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫+臭氧脱硝+50m排气筒依托现有除杂粉尘（3#排气筒）布袋除尘、风机风量21100m3/h、29m高排气筒布袋除尘、风机风量21100m3/h、29m高排气筒依托现有破碎粉尘（4#-5#排气筒）布袋除尘、风机风量35700m3/h、2套、15m高排气筒布袋除尘、风机风量35700m3/h、2套、15m高排气筒依托现有豆皮粉碎粉尘（6#排气筒）布袋除尘、风机风量13600m3/h、32m高排气筒布袋除尘、风机风量13600m3/h、32m高排气筒依托现有豆粕、菜籽粕破碎粉尘（7#排气筒）布袋除尘、风机风量12240m3/h、32m高排气筒布袋除尘、风机风量12240m3/h、32m高排气筒依托现有蒸脱降温废气（8#-10#排气筒）3套、风机风量18000m3/h、经15m高排气筒排放3套、风机风量18000m3/h、经15m高排气筒排放依托现有菜籽线#排气筒）三个炒锅，分别经三个15m排气筒高空排放，风机风量13000m3/h三个炒锅，分别经碱液喷淋+次***酸钠喷淋+15m排气筒高空排放，风机风量13000m3/h依托现有蒸脱、浸出废气（11#排气筒）石蜡油（矿物油）吸收+15m高排气筒（1套）石蜡油（矿物油）吸收+15m高排气筒（1套）依托现有榨油油烟（2#排气筒）/经碱液喷淋+次***酸钠喷淋后通过一个15m高排气筒排放新增热风炉燃烧废气（16#排气筒）/经15m高排气筒直接排放新增磁选、风选粉尘（1#排气筒）/布袋除尘、风机风量19770m3/h、15m高排气筒新增废水治理装置雨污分流；各类废水进入厂区污水处理站处理，采取“IC塔+AO”的处理工艺，污水处理站设计处理能力700m3/d，处理后排入长江雨污分流；各类废水进入厂区污水处理站处理，采取“IC塔+AO”的处理工艺，污水处理站设计处理能力700m3/d，处理后排入长江依托现有烷冷液循环正己烷回收系统，1套正己烷回收系统，1套依托现有一般固废暂存处各生产车间设一般固废临时暂存场所；设一座50m2的污泥暂存间各生产车间设一般固废临时暂存场所；设一座50m2的污泥暂存间依托现有危险废物暂存处占地30m2，用于暂存危废占地30m2，用于暂存危废依托现有环境风险应急措施环境风险防范措施、应急措施、突发环境事件应急预案、应急物资等；罐区设置围堰；厂区设置事故池150m3依托现有风险防范措施、益海嘉里（安徽）食品工业有限公司厂区内新增风险风范措施和应急措施，更新并增加应急物资依托现有2、产品方案改造前生产投入物料为菜籽和棉籽两种，年加工总量为355330吨，产出产品总量为24万吨；改造后投入物料为菜籽和大豆两种，年加工总量为260000吨，产出产品总量为249601吨。技改前后项目产品方案见表1-2，改造前后投入产出比较详见表1-3。表1-2技改前后项目产品方案一览表序号产品名称生产能力（t/a）年运行时数技改前技改后增减量1菜油老工艺：4800h（200d*24h）；新工艺：2080h（260d*8h）2菜籽粕3棉毛油270h（200d*16h）4棉粕118大豆毛油031680+316803216h（134d*24h）6豆粕0124800+124800合计1+9601/表1-3项目技改前后投入产出情况表改造前日加工量加工天数年加工量产品1产品量产品2产品量菜籽（老工艺）1000吨100天100000吨菜油32797吨菜籽粕60324吨棉籽1277.4吨200天255480吨棉毛油27958吨棉籽粕118921吨改造后日加工量加工天数年加工量产品1产品量产品2产品量菜籽（老工艺）422吨200天84400吨菜油27680吨菜籽粕50913吨菜籽（新工艺）60吨260天15600吨菜油5117吨菜籽粕9411吨大豆1200吨134天160000吨大豆毛油31680吨豆粕124800吨项目技改后原料投入减少，产品产出增加，产出率提高。3、项目原辅料及能源消耗项目技改前后原辅材料及能源消耗见表1-4。表1-4项目原辅料及能源消耗情况一览表序号原、辅材料、能源名称单位现状年需求量技改后年需求量增减量1棉籽t/a255菜籽t/a003正己烷t/a233.6218.4-15.24矿物油t/a1.61.9+0.35大豆t/a0160000+1600006柠檬酸t/a012+127珍珠岩t/a050+508硅藻土t/a014+149电万kW·h/a640640010水t/a23802.816592.8-721011天然气万m3/a060+6012生物质t/a7452.56215-1237.54、项目技改前后主要生产设备项目技改前后主要生产设备见表1-5。表1-5项目技改前后生产设备一览表序号设备名称数量（台）增减量（台）技改前技改后1喂料器415+112计量称40-43清选器40-44剥壳机40-45振动筛20-26磁选器30-37壳仁分离筛50-58精选筛20-29软化机10-110轧胚机26+411调质机20-212膨化机20-213烘干机30-314输送机10-115传送机10-116PLC控制系统10-117电缆等10-118操作控制柜10-119除尘风网系统80-820浸出器进料绞龙10-121浸出器11022悬液分离器11023湿粕绞龙10-124湿粕刮板10-125DTDC10-126过热蒸汽加热器10-127中间绞龙10-128出粕绞龙10-129湿式捕集器10-130废水蒸煮罐10-131节能器10-132溶剂洗涤器10-133冷凝器10-134蒸汽喷射泵30-335蒸发系统10-136预蒸发绞龙10-137汽提塔10-138毛油干燥器10-139毛油冷却器10-140分水箱10-141水循环泵10-142吸收塔10-143矿物油泵10-144解析塔10-145矿物油加热器30-346尾气风机20-247溶剂加热器10-148地下溶剂罐10-149风机213+1150空气加热器10-151沙克龙24+252溶剂泵10-153毛油泵10-154PLC控制系统10-155电缆等10-156操作控制柜10-157刮板机017+1758斗提机03+359调质塔01+160绞龙07+761破碎04+462风选04+463炒锅03+364分料机05+565关风器03+366出油绞龙04+467油泵04+468榨油机04+469破团机01+170豆粕筛01+171豆粕粉碎机02+272压力泵05+573泵030+3074卧螺机02+275秸秆粉碎机01+176小豆粕筛01+177蒸脱机01+178绞龙输送机01+179斗提机01+180榨油机6YL-120型013+1381水化罐Φ2200*6*5700CS/30404+482离心泵PU2260A/B03+383离心泵PU2250A/B03+384冷干箱YHLN19X1901+185计量称DGS-15L01+186卧螺离心机LW25001+187去石机TQSF8001+188碳钢滑动门300*300*855034+3489涡轮冷水机组KRT-036W01+190电机YX3-160L-4-15KW06+691板框式压滤机BMY10001+192变频螺旋绞龙TLS25001+193刮板机SMZ20001+194高压脉冲除尘器BLM-78-2000-I01+195螺旋输送机L=2.1M（4930002347）01+196袋式过滤器DN65PN1002+297旋振筛TQLG125*15001+198水化过滤机WYB-45卧式02+299水化罐φ2500*H2800*δ602+2100天然气热风炉01+1101天然气储罐01+15、厂区平面布置及周边环境概况本次技改项目在原有厂区内技改，将菜籽榨油生产线上的蒸炒工序供热由锅炉蒸汽供热改为天然气热风炉供热，原材料棉籽加工改为大豆加工，生产线设备调整。拟建项目位于益海嘉里（安徽）粮油工业有限公司厂区菜籽生产线预处理车间。益海嘉里（安徽）粮油工业有限公司东侧厂界为十房村，益海嘉里（安徽）粮油工业有限公司南侧厂界外为规划待用地，益海嘉里（安徽）粮油工业有限公司西侧厂界外围吴墩村，益海嘉里（安徽）粮油工业有限公司北侧厂界外为田沟村。厂区平面布置见附图2，厂区周围环境概况详见附图3。6、公用工程（1）供水企业自备水厂，由长江取水，企业现有水厂已取得取水许可证（编号：取水（皖无为）字[2016]第00001号，年允许蕞大取水量40.88万m3/a），企业现有项目的取水量为349053m3/a，剩余取水量59747m3/a。现有DN100、DN150的取水管道各一根，长度均为500m。技改项目不新增用水，现有取水量满足现有项目用水。（2）排水厂区实施雨污分流，项目依托现有厂区雨污分流管网，益海嘉里（安徽）粮油工业有限公司厂区现有一座处理能力为700t/d的污水处理站，采用“IC塔+AO”的处理工艺，现有项目废水处理量为678.2t/d，技改项目不新增废水排放，现有污水处理站处理能力可以满足项目废水处理。7、劳动定员工作制度：根据生产线不同，工作时间不一样：菜籽线h，大豆生产线h。职工人数：技改前后项目职工数不变，劳动定员20人。8、产业政策分析根据《产业结构调整指导目录（2019年本）》和《安徽省工业产业结构调整指导目录（2007年本）》，本项目属于其中允许类项目。项目主要生产设备、工艺、产品等也均未列入中华人民共和国工业和信息化部制定的《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010年本）》，本项目不属于《禁止用地项目目录（2012年本）》、《限制用地项目目录（2012年本）》禁止项目。因此，本项目符合国家和地方产业政策。9、选址合理性本项目位于安徽省芜湖市鸠江区二坝镇鸠江经济技术开发区二坝园区合裕路，根据益海嘉里（安徽）粮油工业有限公司建设用地规划许可证（编号镇规[2008]010号）企业用地属于工业用，用地符合城市规划要求。项目与《######安徽省委安徽省人民政府关于全面打造水清岸绿产业美丽长江（安徽）经济带的实施意见》（皖发[2018]21号）、《######芜湖市委芜湖市人民政府关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（芜湖）经济带的实施意见》（芜市发[2018]18号）相符性分析见下表。表1-6项目与“皖发[2018]21号”及“芜市发[2018]18号”文件相符性序号内容要求项目情况相符性1划定1公里范围内禁建区2018年7月起，长江干流及主要支流岸线公里范围内，除必须实施的防洪护岸、河道治理、供水、航道整治、港口码头及疏运通道、道路及跨江桥隧、公共管理、生态环境治理、国家重要基础设施等事关公共安全和公众利益建设项目，以及环境治理、技术改造升级项目，长江岸线规划、主要支流岸线规划、城（镇）总体规划确定的城市建设区内非工业项目外，不得新批建设项目，不得布局新的工业园区。已批未开工的项目，依法停止建设，支持重新选址；已经开工建设的项目，严格进行检查评估，不符合岸线规划和环保、安全要求的，全部依法依规停建搬迁。本项目距离长江376m，项目属于技术升级改造项目相符2严控5公里范围内新建项目长江干流岸线公里范围内，全面落实长江岸线功能定位要求，实施严格的化工项目市场准入制度，除提升安全、环保、节能水平，以及质量升级、结构调整的改扩建项目外，严格控制新建石油化工和煤化工等重化工、重污染项目。严禁布局新建化工园区。本项目为C1331食用植物油加工，不属于化工项目相符3严管15公里范围内新建项目长江干流岸线公里范围内，严把各类项目准入门槛，严格执行环境保护标准，把主要污染物和重点重金属排放总量控制目标作为新（改、扩）建项目环评审批的前置条件，新建项目必须全部合规达标，禁止建设没有环境容量和减排总量的项目。在岸线开发、河段利用、区域活动和产业发展等方面，全面执行国家长江经济带市场准入禁止限制目录。实施备案、环评、安评、能评等并联审批，未落实生态环保、安全生产、能源节约要求的，一律不得开工建设。本项目排放主要污染物废气为：颗粒物、SO2、NOx、非甲烷总烃。污染物排放不含重金属相符综上，本项目符合《长江经济带生态环境保护规划》、《安徽省人民政府关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（安徽）经济带的实施意见》（皖发[2018]21号）及######芜湖市委芜湖市人民政府关于全面打造水清岸绿产业优美丽长江（芜湖）经济带的实施意见》（芜市发[2018]18号）文件中相关要求。根据对建设项目周边环境的现场踏勘，厂址周围500m范围内无文物保护、饮用水源地等敏感环境保护目标。项目区域水、气、声等环境质量均满足功能规划要求，用地属于工业用地，不属于基本农田，周围无项目制约因素。因此，本项目选址合理。10、项目“三线一单”相符性根据《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评[2016]150号）要求，切实加强环境影响评价管理，落实“生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单”约束，建立项目环评审批与规划、现有项目环境管理、区域环境质量联动机制，更好地发挥环评制度从源头防范环境污染和生态破坏的作用，加强推进改善环境质量。判定本项目与“三线一单”相符性如下表。表1-7项目与“三线一单”相符性序号内容要求项目情况相符性1生态保护红线生态保护红线是生态空间范围内具有特殊重要生态功能必须实行强制性严格保护的区域。在生态保护红线范围内，严控各类开发建设活动，依法不予审批新建工业项目和矿产开发项目的环评文件根据安徽省环境保护厅皖环函【2017】1264号“安徽省环保厅关于征求安徽省生态保护红线规定方案（审议稿）意见的函”，本项目位于芜湖鸠江经济开发区二坝园区，属于工业用地，远离国家级和省级以及芜湖市禁止开发区域、以及其他有必要严格护的各类保护地相符2环境质量底线环境质量现状超标地区以及未达到环境质量目标考核要求的地区上新项目将受到限制；对环境质量现状超标的地区，项目拟采取的措施不能满足区域环境质量改善目标管理要求的，依法不予审批其环评文件根据《2019年芜湖市环境状况公报》，芜湖市为环境空气质量不达标区域；区域地表水满足《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准；声环境满足《声环境质量标准》（GB3096-2008）中的2类标准。本项目废气、废水、噪声达标排放，固废均得到合理处置，不会突破项目所在地的环境质量底线资源利用上线依据有关资源利用上线要求，即各地区能源、水、土地等资源消耗是不得突破的“天花板”项目能源、用水均未突破资源利用上线，项目在原有厂区内进行技改，不增加其他用地，根据规划项目用地为工业用地相符4环境准入负面清单环境准入负面清单是基于生态保护红线、环境质量底线和资源利用上线，以清单方式列出的禁止、限制等差别化环境准入条件和要求。要在规划环评清单式管理试点的基础上，从布局选址、资源利用效率、资源配置方式等方面入手，制定环境准入负面清单，充分发挥负面清单对产业发展和项目准入的指导和约束作用本项目为[C1331]食用植物油加工，项目不在芜湖市企业投资项目负面清单（2014年本）；本项目属于《产业结构调整指导目录（2019年本）》及《安徽省工业产业结构调整目录（2007年本）》其中允许类，项目符合国家和地方产业政策相符项目符合《关于以改善环境质量为核心加强环境影响评价管理的通知》（环环评[2016]150号）中“三线、环保投资技改项目总投资840万，其中环保投资约37万，占总投资的4.4%，环保投资主要用于废气处理措施、噪声治理措施的建设，环保设施及投资建见表1-8。表1-8技改项目环保设施投资一览表名称环保设施名称环保投资（万元）进度废气天然气燃烧废气：15m高排气筒，1套2与项目同时设计、同时施工、同时投入运行榨油油烟：碱液喷淋+次***酸钠喷淋+15m排气筒，1套20磁选、风选粉尘：布袋除尘+15m排气筒，1套10噪声隔声、减振等降噪措施5合计/37/与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1现有项目概况截止至2020年3月，益海嘉里（安徽）粮油工业有限公司于安徽省芜湖市鸠江经济技术开发区二坝园区内先后建设了“年产24万吨蛋白饲料及功能食品生产线年通过竣工环保验收）、“年产18万吨精制油及小包装生产线年通过竣工环保验收）、“日产200吨糯米加工项目”（2011年取得环评批复，2012年通过竣工环保验收）、“码头改扩建（500吨级）项目”（2011年取得环评批复，2012年通过竣工环保验收）、“100吨/天糯米粉生产线年通过竣工环保验收）、“100吨/天米糠榨油生产线年取得环评批复，未投建）、“100吨/天糯米粉生产线年通过竣工环保验收）、“25T/h燃煤锅炉改造生物质锅炉项目”（2019年取得环评批复，目前已通过自主验收）、“年产20万吨大米、10万吨米糠压榨、12万吨蛋白饲料以及6万吨糯米粉生产和仓储物流项目”（2020年取得环评批复，正在建设中）。2现有项目环评及“三同时”制度执行情况益海嘉里（安徽）粮油工业有限公司厂区内项目及环评执行情况见表1-9（益海嘉里（安徽）粮油工业有限公司项目区内所有项目一览表）。表1-9益海嘉里（安徽）粮油工业有限公司项目区内所有项目一览表编号项目名称环评编制单位环评审批情况环保验收情况现状运行情况1年产24万吨蛋白饲料及功能食品生产线项目安徽省环境科学研究院2007年12月11日取得安徽省环境保护局环评批复（环评函[2007]1178号文）2011年3月24日完成验收，环管字[2011]75号，巢湖市环境保护局现状为大豆榨油生产线吨糯米加工项目安徽省环境科学研究2011年3月9日取得无为县环境保护局环评批复（无环[2011]27号文）2012年6月12日完成验收，环验[2012]5号，无为县环境保护局按照环评验收正常运行3年产18万吨精制油及小包装生产线项目安徽省环境科学研究2007年11月23日取得无为县环境保护局环评批复（无环[2007]124号文）2012年6月12日完成验收，环验[2012]6号，无为县环境保护局按照环评验收正常运行4码头改扩建（500吨级）项目安徽省环境科学研究院2011年3月9日取得无为县环境保护局环评批复（无环[2011]26号）2012年5月27日，完成验收，无环验[2012]07号，无为县环境保护局按照环评验收正常运行5100吨/天米糠榨油生产线项目安徽省环境科学研究院2013年3月16日取得无为县环境保护局环评批复（无环审[2013]19号）未建设未建设6100吨/天糯米粉生产线项目安徽汇泽通环境技术有限公司2013年3月16日取得无为县环境保护局环评批复（无环审[2013]19号）已自主验收按照环评验收正常运行725T/h燃煤锅炉改造生物质锅炉项目安徽华森环境科学研究有限公司2019年1月7日取得芜湖市环境保护局批复（芜环评审[2019]10号）已自主验收按照环评验收正常运行8年产20万吨大米、10万吨米糠压榨、12万吨蛋白饲料以及6万吨糯米粉生产和仓储物流项目安徽海智博天环保科技有限公司芜承诺准许[2020]1号已批复，还未建设/3现有厂区工程概况表1-10现有工程组成一览表类别单项工程名称工程规模工程内容主体工程日产200吨糯米加工项目日产200吨糯米加工生产线一条钢构厂房，占地面积为1152m2，钢筋混凝土基础，钢结构厂房年产24万吨蛋白饲料及功能食品生产线万吨蛋白饲料及功能食品生产线一条钢结构厂房，占地面积148007m2年产18万吨精制油及包装生产线万吨精制油及包装生产线一条钢结构厂房，建筑面积9482m2100吨/天糯米粉生产线）大米生产线（在建）设大米生产线万吨大米的生产规模占地4583m2，4F位于米库内，设米库及大米包装线/糯米粉生产线（在建）设糯米粉生产线万吨糯米粉的生产规模占地2645.7m2，1F辅助工程办公生活区办公楼、食堂及职工宿舍1000m2变电站1座变电站35kv变电站地磅房地磅设施钢构厂房，占地20m×10m机修车间机械维修设施钢构厂房，占地36m×15m打包车间蛋白饲料打包设施钢构厂房，占地40m×10m打包成品房成品打包生产线。循环水罐配套锅炉使用2个，一个60m3烷冷液循环正己烷回收系统1套益海嘉里（安徽）食品工业有限公司厂区内（在建）原粮库建设4座原粮库，用于贮存原料稻谷总建筑面积4779m2稻谷筒仓设12座稻谷筒仓，6座1500T、6座5500T，暂存待加工的水稻/糯米粉原料库建设1座糯米粉原料库，用于贮存原料糯米建筑面积1300m2大米加工副产品库间2座大米副产品库，存储大米加工产生的米糠等副产品建筑面积1794m2糯米粉仓库建设1座糯米粉仓库，存储产品糯米份建筑面积4050m2油罐新建7座2000T油罐、4座1500T油罐/稻壳仓存储大米加工产生的稻壳新建6座容积1100m3的稻壳仓预留库房建设1座预留库房建筑面积620m2储运工程综合仓库（利旧）仓库钢构厂房，2×5800m2+2900m2原料库房设计存储能力6万吨2座102×60m2，1座60×42m2蛋白粕筒仓容量1000吨3座外径12.5m，高20m正己烷储罐2座存储量40吨地下储罐，围堰高1.2m钢板、内外防腐罐，砖砌围墙输油管线毛油储油管线m）铁路货站台铁路线列车位（利旧）公用工程给水系统厂区供水系统企业自备水厂排水系统厂区排水系统1套，雨污分流排水系统供电系统厂区供电系统接园区电网供汽系统厂区供汽系统1套20t/h生物质锅炉、1套25t/h生物质锅炉（目前已改造完成待验收）环保工程废气锅炉废气旋风除尘+布袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫+臭氧脱硝+湿电除尘器+50m排气筒旋风除尘器+布袋除尘各是2套；臭氧脱硝+石灰石膏法脱硫+湿电除尘器1套预榨粉尘布袋除尘+20m高排气筒1套浸出车间石蜡油（矿物油）吸收+20m高排气筒（1套）1套米厂粉尘布袋除尘器+20m高排气筒11套油厂废气布袋除尘器+20m高排气筒6根糯米粉厂粉尘布袋除尘器+20m高排气筒3套米糠压榨生产线套大米生产线套蛋白饲料生产（在建）旋风除尘器、布袋除尘器+20m排气筒1套糯米粉生产（在建）布袋除尘器+20m高排气筒5套废水治理厂区污水处理站，采用IC塔+A/O的污水处理工艺设计规模700m3/d固废处理一般固废暂存处各生产车间内设临时暂存场所；设50m2的污泥间危险废物暂存处占地30m2，用于暂存危废噪声治理隔声、减振、消声措施隔声、减振、消声措施地下水防治分区防渗；重点防渗区铺设防腐防渗层环境风险防范措施环境风险防范措施、应急措施、突发环境事件应急预案、应急物资等；罐区设置围堰；厂区设置事故池150m3绿化工程厂区绿化工程厂区绿化建设4现有项目工程分析（1）现有工程分析及污染物达标排放情况日产200吨糯米加工项目（1）工艺流程日产200吨糯米加工项目生产工艺及产物节点见图1-1。图1-1日产200吨糯米加工项目工艺流程图大米加工生产工艺及产污环节说明：=1\*GB3①烘干：外购的水稻含水率较高，将水稻运输至小烘干塔和烘干塔进行烘干，烘干后运输至筒仓；项目采用塔式烘干机进行烘干，谷物从烘干塔顶进入，下落至具有自清空功能的储粮柜，减少了高压室塔顶的损耗。谷物经过储粮柜，均匀地分布在烘干塔四围，烘干塔顶部的储粮柜能储藏40英寸高的湿粮，储粮柜采用全封闭设计，有效防尘，谷物由储粮柜流下，流至烘干区域内12英寸直径的烘干粮柱，GSI烘干塔使得谷物烘干时间、烘干气流、烘干温度达到蕞佳平衡。直径越大的梁柱，烘干时间越长。更长的烘干时间，结合低速的烘干气流和温度，大大提高谷物的烘干质量和效率。谷物流至加热区域中部时，换料器将谷物从粮柱内侧换至外侧，使谷物烘干更为均匀。GSI烘干塔具有塔内除尘功能。烘干塔外围钢板钻有蕞大孔径为0.078英寸的标准穿孔，烘干物料经转换器后，到达孔径为0.0625英寸的区域。换料器、粮柱的顶部和底部采用坚固无穿孔的钢板，密封防尘。谷物离开加热区域后进入冷却区域，冷却谷物的气流经鼓风机回收利用，节能减排。项目采用的烘干设备处于世界先进水平。②除杂：水稻加工前需要进行除杂，利用滚筒初清筛和振动筛分机进行除杂，去除稻草等各种杂质；③重力去石：利用去石机，去除稻谷中混入的土、砂石块等异物；④磁选、脱壳：磁选去除稻谷中铁屑等杂质，利用砻谷机对水稻进行去壳，脱壳率＞75%；⑤谷糙分离：利用糙米机继续脱壳处理，利用谷糙筛将糙米和稻谷分离，稻谷回到砻谷机继续脱壳，糙米机脱壳过程中产生米糠和稻壳通过沙克龙分离，将稻壳和米糠分离，米糠价值量较高，稻壳和米糠分离后，能有效收集米糠。利用米糠的剩余价值；⑥厚度选：利用厚度选机器清除未成熟的粒和破碎粒，为后续加工加工提供便利；⑦米机加工：利用3道立式米机和铁辊米机对糙米进行加工，将糙米开糙并碾白，有效减少碎米的产生，提高产品的成品率；⑧分级筛选：去除大米中的碎米；⑨磁选、抛光：磁选去除大米中铁屑等杂杂质，利用抛光机将大米进行2次抛光处理，使大米表面的淀粉形成胶质层，使大米晶莹透亮，延长保质期；⑩色选：抛光后进行3道色选，去除大米中的异色粒；⑪长度选：利用长度选机器去除大米中的碎米；⑫成品打包入库。年产24万吨蛋白饲料及功能食品生产线项目项目现状为菜籽榨油生产线）菜籽榨油生产工艺菜籽榨油生产工艺及产污环节见图1-2。图1-2菜籽榨油生产工艺及产污环节图菜籽榨油生产工艺及产污环节说明：①除杂：外购的菜籽进行筛选除杂；②软化：除杂后菜籽进行软化处理，主要是调节油料中的水分和温度；③轧胚：软化后的油料进行轧胚，用机械作用，将油料有粒状压成薄片，破坏油料的细胞组织，为后续的工艺创造有利条件；④蒸炒：轧胚后的油料进行蒸炒，蒸炒去除油料中的水分，使油料进行膨胀，为后续压榨创造有利条件；⑤压榨：通过物理碾压的方法，是油料中的油脂榨出；⑥离心分离：压榨后后的油料进行离心分离，离心分离出来的毛油输送至罐区存储；离心分理处的油渣和压榨后产生榨油饼一起进入浸出车间进行加工；⑦浸出：将榨油饼输送至浸出器，经溶剂浸出后得到混合油（含溶剂的毛油）和湿粕；

　　工作原理：通过正己烷和物料的充分接触，把物料中油脂提取出来。拖链式浸出器的优点是有利于溶剂、混合油对料层的渗透和沥干，浸出时间较长，在浸出器的油料在两层筛板上得以翻动、松解、浸滤，再次浸出，湿粕含溶少且残油较低。设备利用率高、节能省材，结构简单、操作维修简便、运行安全可靠，浸出车间浸出工艺处于世界先进水平。⑧湿粕的蒸脱、粉碎、打包：从浸出机卸处的粕中含有25%~35%的溶剂（正己烷），企业采用蒸脱机对湿粕进行加热脱溶烘干，溶剂蒸发后经冷凝后回收，回收的溶剂循循环使用，蒸脱后的湿粕粉碎，打包入粕库。⑨混合油的蒸发和汽提工艺过程：混合油→头部蒸发器-→第二蒸发器-→汽提塔-→浸出毛油从浸出器泵出的混合油（油脂与溶剂组成的溶液），须经处理使油脂与溶剂分离。分离方法是利用油脂与溶剂的沸点不同，首先将混合油加热蒸发，使绝大部分溶剂汽化而与油脂分离。然后再利用油脂与溶剂挥发性的不同，将浓混合油进行水蒸气蒸馏即汽提把毛油中残留溶剂蒸馏出去，从而获得含溶剂量很低的浸出毛油。1蒸发蒸发是借加热作用使溶液中一部分溶剂汽，从而提高溶液中溶质的浓度，即使挥发性溶剂与不挥发性溶质分离的操作过程。混合油的蒸发是利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点低、易于挥发的特性，用加热使溶剂大部分汽化蒸出，从而使混合油中油脂的浓度大大提高的过程。2汽提通过蒸发，混合油的浓度大大提高。然而，溶剂的沸点也随之升高。无论继续进行常压蒸发或改成减压蒸发，欲使混合油中剩余的溶剂基本除去都是相当困难的。只有采用汽提才能将混合油内残余的溶剂基本除去。汽提即水蒸气蒸馏，其原理是：混合油与水不相溶，向沸点很高的浓混合油内通入一定压力的直接蒸汽，同时在设备的夹套内通入间接蒸汽加热，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。直接蒸汽与溶剂蒸气压之和与外压平衡，溶剂即沸，从而降低了高沸点溶剂的沸点。未凝结的直接蒸汽夹带蒸馏出的溶剂一起进入冷凝器进行冷凝回收⑩浸出的毛油输送至罐区存储。（2）大豆榨油生产工艺大豆榨油生产工艺及产污环节见图1-3。图1-3大豆榨油生产工艺及产污环节图大豆榨油生产工艺及产污环节说明：①除杂：对外购的大豆进行筛选除杂；②一次破碎、风选：除杂后进行一次破碎，破碎后进行风选，去除豆皮；③软化：对一次破碎后大豆进行软化处理，主要是调节油料中的水分和温度；④二次破碎、风选：对软化后的油料进行二次破碎、破碎后进行风选，去除豆皮；一次破碎风选和二次破碎风选产生的豆皮粉碎后输送至豆皮仓与后续湿粕蒸脱去皮产生的豆皮混合制成成品粕；⑤压胚：二次破碎后的油料进行压胚，用机械作用，将油料有粒状压成薄片，破坏油料的细胞组织，为后续的工艺创造有利条件；⑥膨化：压胚后油料进行膨化处理，对物料挤压，加热，揉搓，破坏物料的细胞，使物料细胞中的油脂充分外漏，为后续工序创造有利条件，处理后输送至浸出车间。⑦浸出：将膨化后油料输送至浸出器，经溶剂浸出后得到混合油（含溶剂的毛油）和湿粕；工作原理：通过正己烷和物料的充分接触，把物料中油脂提取出来。拖链式浸出器的优点是有利于溶剂、混合油对料层的渗透和沥干，浸出时间较长，在浸出器的油料在两层筛板上得以翻动、松解、浸滤，再次浸出，湿粕含溶少且残油较低。设备利用率高、节能省材，结构简单、操作维修简便、运行安全可靠。⑧湿粕的蒸脱、粉碎、打包：浸出工段产生的湿粕中含有25%~35%的溶剂（正己烷），企业采用蒸脱机对湿粕进行加热脱溶烘干，溶剂蒸发后经冷凝后回收，回收的溶剂循循环使用，蒸脱后的湿粕去皮后粉碎，打包入粕库。⑨混合油的蒸发和汽提工艺过程：混合油→头部蒸发器-→第二蒸发器-→汽提塔-→浸出毛油从浸出器泵出的混合油（油脂与溶剂组成的溶液），须经处理使油脂与溶剂分离。分离方法是利用油脂与溶剂的沸点不同，首先将混合油加热蒸发，使绝大部分溶剂汽化而与油脂分离。然后再利用油脂与溶剂挥发性的不同将浓混合油进行水蒸气蒸馏即汽提把毛油中残留溶剂蒸馏出去，从而获得含溶剂量很低的浸出毛油。1蒸发蒸发是借加热作用使溶液中一部分溶剂汽，从而提高溶液中溶质的浓度，即使挥发性溶剂与不挥发性溶质分离的操作过程。混合油的蒸发是利用油脂几乎不挥发，而溶剂沸点低、易于挥发的特性，用加热使溶剂大部分汽化蒸出，从而使混合油中油脂的浓度大大提高的过程。2汽提通过蒸发，混合油的浓度大大提高。然而，溶剂的沸点也随之升高。无论继续进行常压蒸发或改成减压蒸发，欲使混合油中剩余的溶剂基本除去都是相当困难的。只有采用汽提才能将混合油内残余的溶剂基本除去。汽提即水蒸气蒸馏，其原理是：混合油与水不相溶，向沸点很高的浓混合油内通入一定压力的直接蒸汽，同时在设备的夹套内通入间接蒸汽加热，使通入混合油的直接蒸汽不致冷凝。直接蒸汽与溶剂蒸气压之和与外压平衡，溶剂即沸，从而降低了高沸点溶剂的沸点。未凝结的直接蒸汽夹带蒸馏出的溶剂一起进入冷凝器进行冷凝回收。⑩浸出的毛油输送至罐区存储。年产18万吨精制油及小包装生产线项目精炼车间生产工艺及产污环节见图1-4。图1-4精炼车间生产工艺及产污环节图精炼车间生产工艺及产污环节说明：①加热：毛油温度为15-20摄氏度，使用蒸汽通过管道对毛油进行加热。②加酸反应：加热后的毛油在加酸混合器中与新加入的磷酸进行混合，混合后输送至酸反应罐反应，加酸反应后大部分非水化磷脂转化为水化磷脂。③冷却：换热后的加酸油通过列管降温，降温后的加酸油温度约为55℃。冷却的作用是防止后续中和反应过程中温度过高导致中性油被皂化。④加碱反应：向冷却后的加酸油中加入液碱反应，中和油脂中的游离脂肪酸及多余的磷酸生成钠皂，主要成分为脂肪酸钠盐，钠皂的表面活性物质吸附及吸收能力都很强，可将相当数量的其他杂质。⑤加热：加碱反应后的中和油温度约为55℃，列管中通过蒸汽进加热至85℃。加热的目的是破坏分散相皂粒的状态释放皂粒的表面亲和力，吸附色素等杂质并促进皂粒进一步凝成早图案。⑥离心分离脱皂油：加热至85℃的中和油在离心机中进行分离，去除皂油。⑦加入硅藻土：脱皂油后，将中和油输送至混合罐中，同时加入硅藻土，通过硅藻土吸附油中残余的皂；⑧过滤：通过过滤机过滤油中废硅藻土。⑨真空干燥：在真空的条件，将油干燥脱水，然后进行冷却，温度降低至50-60℃，存储在中和油罐中。⑩加热：中和油罐中50-60℃的通过蒸汽进行加热至100-105℃。⑪加土混合：向加热后的中和油中加入活性白土，静态混合。⑫脱色反应：含活性白土的中和油进入脱色塔中加热，，脱色温度保持在105℃，脱除油中的色素。⑬过滤、精过滤：脱色后的油进过过滤机进行过滤，去除油中的大部分的废白土，在经袋式过滤器过滤去除细小的废白土。⑭精滤：精过滤后油输送至脱色油中转罐中存储，继续通过袋式过滤器过滤脱色油中的废白土，此过程将脱色油中剩余极少量的废白土去除干净。⑮加热：脱色油继续通过蒸汽进行加热，温度上升至215-220℃，通过高压蒸汽加热，脱色油温度由215-220℃上升至245℃，⑯脱臭：在预蒸馏塔中进行高温蒸汽脱臭，脱出油中的脂肪酸，经冷却后得到脂肪酸⑰冷却、过滤：脱臭油经冷却后经袋式过滤器过滤后，即可得到成品油。100吨/天糯米粉生产线项目项目糯米粉生产工艺详见图1-5。图1-5糯米粉生产工艺与产污节点图糯米粉生产具体工艺流程详述如下：①预处理外购糯米（100t/d）经过磁选机进行预处理，废料产生量约为3t/a。②洗米清理杂质后进行洗米，洗米采用软水清洗，清洗后废水进入厂区污水管道。③浸泡对经过洗米工段后的糯米进行浸泡处理，糯米用软水浸泡，浸泡会产生废水。④磨浆、压滤浸泡后经磨浆机磨浆，然后由压滤机压滤，压滤过程中会产生一定量的压滤废水。⑤破碎烘干压滤后的浆料通过气流粉碎干燥机进行破碎烘干，采用空气间接加热。⑥筛分烘干后的粉料通过一定粒径的筛分机筛分，筛上粒料重新进入破碎烘干工段，进一步破碎，以达到成品要求。⑦成品筛分后的粉料即为所需糯米粉。年产20万吨大米、10万吨米糠压榨、12万吨蛋白饲料以及6万吨糯米粉生产和仓储物流项目（已批未建）1、大米生产工艺大米生产工艺及产污环节见图1-6。大米生产工艺说明：原粮接收、初清、烘干、仓储本项目生产原料为稻谷。稻谷经入厂检验计量后卸料入原粮库。由提升机将稻谷送入滚筒初清筛进行初清，去除稻谷中的大型杂质；再送至烘干系统烘干，外购的稻谷平均含水率约为25%，烘干至含水率低于为14.5%稻谷；冷却后输送至筒仓内存放，粮温控制在15℃，大于20℃采用倒垛、通风等适宜方法控制温度，确保原粮不发生变质。此工段主要产生的污染物：卸料工段的产生的粉尘G2-1，通过袋除尘器处理后排放，初清工段产生的粉尘G2-2，杂质S2-1，干燥工段产生的粉尘G2-3，G2-2通过1套布袋除尘器处理，G2-3通过1套布袋除尘器处理，G2-2和G2-3共用一个排气筒排放。稻谷烘干后入仓产生粉尘G2-4，粉尘通过仓顶除尘器处理后排放。图1-6大米生产工艺及产污环节图②稻谷清选筒仓中放出的稻谷由输送设备送入制米车间后，分别经振动筛除杂、重力去石、磁选，进一步清除其中的稗子、中、小、轻杂物及磁性金属杂质和小石子。经过计量秤称重后，由提升机送入砻谷工序。此工段产生的污染物：除杂工段产生的粉尘G2-5，杂质S2-2，粉尘G2-5通过1套布袋除尘器处理后排放；去石工段产生粉尘G2-6、S2-3，通过6套布袋除尘器处理（独立排气筒）后排放；磁选工段产生粉尘G2-7，与后续糙米仓工段产生的粉尘G2-12通过一套布袋除尘器处理。③脱壳、谷壳分离、谷糙分离进入此工段的净谷进入砻谷机去掉稻谷颖壳（俗称脱壳，即砻谷），由于受机械和工艺性能的限制，不可能将入机稻谷一次全部脱壳，砻下物由尚未脱壳的稻谷、糙米及稻壳组成。因此要进行砻下物分离，将脱壳后的糙米提取出来进行碾米，将未脱壳的稻谷送回砻谷机继续脱壳。砻下物分离主要是指稻壳分离与谷糙分离。砻下物经稻谷分离后，是稻谷与糙米的混合物，简称谷糙混合物。根据碾米工艺的要求，谷糙混合物必需进行分离，分出纯净的糙米供碾米用，并把分出的稻谷送回砻谷机进行脱壳。经过谷糙分离所分出的糙米。从谷糙分离筛中分出的糙米进入厚度分级工序。此工段产生的污染物：脱壳工段产生粉尘G2-8，谷壳分离工段产生粉尘G2-9，谷糙分离工段产生粉尘G2-10，与后续厚度分级工段的产生的G2-11一起通过1套布袋除尘器处理。谷壳分离工段产生稻壳。④厚度分级砻谷后，糙米经厚度分级机处理，可分离出未成熟粒。这有利于碾米工序提高产量，降低出糠率和碎米率，提高纯米糠质量。该工段产生粉尘G2-11，未成熟粒S-66。⑤碾米碾米就是去除糙米表******层，使之成为符合食用要求的白米的过程。采用多机轻碾工艺和引进的新型砂辊碾米、铁辊碾米机机，对糙米碾磨五次。碾米后所得的白米送分级工序加工处理；所得的米糠采用气力输送的方法送至米糠暂存仓。该工段产生的污染物：一道砂辊米机加工工段产生粉尘G2-13，通过1套布袋除尘器处理；二道砂辊米机加工工段产生粉尘G2-14，通过1套布袋除尘器处理；三道砂辊米机工段产生粉尘G2-15，通过1套布袋除尘器处理；一道铁辊米机加工工段产生粉尘G2-16，通过1套布袋除尘器处理；二道铁辊米机加工工段产生粉尘G2-17，通过1套布袋除尘器处理。⑥成品整理、包装成品整理的主要任务是保证大米的各项感官指标满足要求，成品整理由白米分级、抛光、色选、长度选等工序组成。抛光：是利用抛光机使大米表面淀粉糊化和胶质化，使大米表面光洁细腻。本项目设计采用两道抛光工艺，头部道抛光起到清除米粒表面米糠的作用，俗称擦糠；第二道抛光起糊化淀粉的作用，俗称上光。色选：在生长及储运过程中，由于病虫害和湿热等原因，会使一部分稻谷产生虫蛀病斑和变质，成为有色粒米。有色粒米会影响大米的商品价值，应尽可能剔除。由于有色粒米与正常白米在一般物理特性上的差异不大，难以用常规的方法将其去除，所以只能利用有色粒米与正常白米在颜色、反光率方面不同的特点，采用色选机将其剔除，本项目进行四道色选。白米分级：经过碾米工序处理后，在成品米中混有一定量的碎米。需要将混在整粒米中的碎米分离出来，成品米的含碎量依产品档次而定。风选：采用风选溜筛筛出成品米中的糠块和糠粉。磁选：采用平板式磁选器，要求金属杂质去除率为95－99%。成品整理过程为一道白米分级后进入凉米仓，然后进行一道抛光，抛光过程加入少量的水；一道抛光后进行四道色选；随后进行二道抛光，二道白米分级、长度选，风选、磁选，进入成品仓打包后，蕞终再次检测包装后的米中的金属杂质是否合格。该工段产生的污染物：一道白米分级工段产生产生粉尘G2-18、凉米仓粉尘G2-19，通过1套布袋除尘器处理；一道抛光工段产生粉尘G2-20，通过1套布袋除尘器处理；四道色选粉尘G2-21通过1套布袋除尘处理；二道抛光工段产生粉尘G2-22，通过1套布袋除尘器处理；二道白米分级粉尘G2-23、长度选粉尘G2-24通过1套布袋除尘器处理；风选粉尘G2-25、磁选粉尘G2-26过1套布袋除尘器处理打包工段产生粉尘G2-27通过1套布袋除尘器处理。2、米糠压榨生产工艺米糠压榨生产工艺流程及产污环节见图1-7。图1-7米糠压榨生产工艺流程及产污环节图米糠压榨工艺说明：（1）预处理（除铁、筛分等）米糠原料由输送设备送到膨化车间后，米糠被提升机提升后经过永磁筒进行磁选，去除米糠中混有的铁杂，进入清理筛清理，清理筛采用多层筛面，用于米糠中的米粞、碎米的清理，经过筛分的米糠进入下道工序进行膨化处理，再经气流冷却干燥送入浸出车间。除铁过程产生金属杂质S3-1，筛分产生杂质S3-2。（2）浸出、过滤米糠膨化料由进料刮板输送至浸出器料斗，由两条料封绞龙输送，进入浸出器，经过溶剂喷淋、浸泡浸出和沥干后，再由新鲜溶剂喷淋、洗涤（溶剂与物料逆向流动），蕞后浸出粕经蕞终沥干后落入湿粕刮板输送机送至DTDC蒸脱机。来自浸出器的湿粕经湿粕刮板、封闭阀、送到DTDC蒸脱机，此蒸脱机根据SCHAMERHER原理，经大量间接蒸汽和冷风作用下经过预脱溶、混合脱溶、脱溶、冷却四个阶段，脱去溶剂，并使粕的水份和温度达到贮存的要求，达到很好的饲用要求。（3）蒸发、汽提富油由净化后的混合油经流量测量后，进入一蒸，用DTDC蒸脱机的二次蒸汽和负压冷凝器的喷射泵喷射蒸汽做为一蒸的加热介质。蒸发的溶剂经分离器进入真空冷凝器。蒸发系统采用全负压蒸发，可有效降低混合油沸点，提高蒸发效率，提高热量利用率。一蒸浓缩后的混合油浓度可达到80%，混合油由一蒸自流到第二蒸发器。此过程间接蒸汽加热，二蒸的蒸汽耗量非常低，使混合油浓度达到95%左右。出口处的混合油再由泵打入汽提塔，混合油由汽提塔顶部落到汽提塔内，逐渐下降，同时底部喷入直接蒸汽，脱去油中残留溶剂，顶部出口混合汽接真空冷凝器，此冷凝器与喷射泵相连，以保持汽提塔在一定负压下操作，汽提塔底部安装有液位控制器，确保液封和油流量稳定。所有溶剂气体在冷凝器中冷凝后，进入分水箱，上层的溶剂溢流到溶剂罐进行循环利用，分出的水流到蒸煮罐，蒸煮罐通入直接蒸汽将水中残留的溶剂蒸煮出，然后废水排入水封池。泵打入热交换器，与未吸收溶剂的石蜡油贫油进行热交换，再进入富油加热器加热到一定温度后进入解吸塔顶部，与底部通入直接蒸汽逆流接触，脱除所吸收的溶剂，从解吸塔蒸脱出来的溶剂混合气体进入线、蛋白饲料生产工艺大豆蛋白饲料生产工艺及产污环节见图1-8。蛋白饲料生产工艺说明：①筛选：大豆筛为平面振动分级筛，当原料豆进入时大豆可以从筛子孔中穿过进入破碎机，而大豆中秸秆豆荚等大块杂质由大豆筛尾部滑出，使之与大豆分离。该工序产生一定量的杂质S4-1。②破碎：大豆除杂后，依靠重力经过溜槽进入破碎机，将大豆破碎至4瓣左右，然后进入永磁筒进行分选，去除豆皮。破碎机自身带有除铁器，可以去除物料中的金属杂质。该工序会产生一定量的粉尘G4-1、金属杂质S4-2。图1-8蛋白饲料生产工艺流程及产污环节图③粉碎：豆瓣通过永磁筒进入粉碎机粉碎，筛网圆孔2mm，除铁器可以去除物料中的金属杂质。该工序会产生一定量的粉尘G4-2、金属杂质S4-3。④调质：豆瓣粉碎后先进入缓冲仓，再进入调质器，调质器采用多点进汽，调质时间长，调质充分，熟化度高、两轴直径不等，转速不同，呈旋向相反差速运动，使物料和蒸汽在两轴浆叶叶片搅拌下，充分剪切和混合，保证物料充分熟化，水中稳定性好。调质可以提高饲料的营养消化吸收率，减少成型能耗，杀灭有害病菌等优点。⑤膨化、冷却：调质后的豆粉直接进入膨化机，豆粉在膨化机内经过直接蒸汽加热，形成高温高压，由头锥挤压之后进入膨化料箱、冷却。膨化料箱通过管道与调质器相通，通过冷却风机提供动力将膨化料中过多水汽吸走，达到降温降水分的目的。⑥破碎：将冷却好的豆粉再次破碎，为下一步的打包做准备。该工序会产生一定量的粉尘G4-3。⑦成品打包：把大豆膨化粉送到斗提输送至刮板机，然后进入暂存箱，通过检测计算合格后由包装系统打包。4、糯米粉生产工艺糯米粉生产工艺及产污环节见图5-5。图1-9糯米粉生产工艺流程及产污环节图糯米粉生产工艺说明：①预处理外购糯米经过磁选机、去石机进行预处理，去除其他金属物、砂石和杂质，处在后的糯米采用色选机进行挑选，有效去除异色米，此工段产生粉尘G5-1、G5-2、G5-3，粉尘通过布袋除尘器处理。②洗米清理杂质后进行洗米，洗米采用软水清洗，清洗后废水（W5-2）进入厂区污水管道。③浸泡对经过洗米工段后的糯米进行浸泡处理，糯米用消毒后的自来水浸泡，浸泡时间为4-6h，浸泡会产生废水（W5-2）。④磨浆把浸泡好的米和水，混合通过磨浆机磨成所需求的合格浆液；浆液细度100%通过60目筛网。⑥压滤把磨成的浆水通过滤布过滤，挤压成粉饼块；进浆压力8-10bar，板框压紧压力13-16bar。压滤过程中会产生一定量的压滤废水（W5-3）。⑦破碎一次烘干把挤压的粉块打碎，与热空气直接接触，进行头部次烘干，去除水分，烘干过程会产生粉尘（G5-4），粉尘通过布袋除尘器处理。⑧二次烘干一次烘干后物料进行二次烘干，烘干后气力输送至三层，利用刹克龙和布袋除尘器收集烘干后的物料，烘干后的物料含水率控制在13%。⑨筛分二次烘干后的粉料通过一定粒径的筛分机筛分，筛上粒料重新进入超微粉碎机，进一步破碎，以达到成品要求，气力输送至筛分处。筛分过程会产生粉尘（G5-6），粉尘通过布袋除尘器处理。⑩磁选采用高磁磁选器进一步去除杂质，避免金属物造成的不合格品。⑪打包磁选后的粉料进入包装机内进行包装，包装后成品存于糯米粉库储存。糯米粉打包过程会产生粉尘G5-7。（2）现有项目污染源强分析废水全厂废水排放主要为职工生活污水，浸出车间汽提过程产生的废水、精炼车间真空干燥过程产生的废水，冷却循环废水、软水制备废水、地面拖洗废水以及糯米粉生产废水和二期项目废水等。①生活污水根据企业统计，现有职工生活用水用量约为56895m3/a，污水排放量约为45516m3/a。②浸出车间汽提废水包括蒸汽水以及原料带入水，汽提过程每小时蒸汽用量约为4t，汽提蒸汽废水19200m3/a。③项目精炼车间真空干燥废水项目精炼车间废水排放主要为真空干燥过程中的蒸汽废水，根据企业统计，真空干燥过程废水产生量约为28104m3/a。④冷却循环废水根据企业统计，预榨浸出车间冷却循环水用量约为56805m3/a，废水排放量约为8290m3/a；精炼车间冷却循环水用量约为28363m3/a，废水排放量约为4120m3/a；包装车间循环冷却水用量7600m3/a，废水排放量约为1140m3/a⑤糯米粉生产废水根据企业统计，糯米粉项目用水量约为135000t/a，废水排放量约为108000t/a。⑥25t/h锅炉软水制备废水项目榨油车间蒸汽用量约为312t/d（91100t/a），精炼车间蒸汽用量约为100t/d（27000t/a），稻谷烘干工段蒸汽用量为8700t/a，锅炉区域蒸汽用量为10000t/a，根据企业统计25t/h锅炉纯水制备废水的产生量约为45600m3/a。⑦20t/h锅炉软水制备废水根据企业提供资料，项目20t/h生物质锅炉配套“100吨/天糯米粉生产线项目”使用，年消耗蒸汽24000t，根据企业统计20t/h锅炉软水制备废水的产生量约为8000m3/a。⑧脱硫脱硝用水根据企业提供资料，脱硫脱硝工段每日补充用水为40t，脱硝废水排放量为8.8t/d（2630t/a），脱硫脱硝工段用水利用软水制备废水，其中废气带出水分为9000t/a，消减SO2量约为660t/a，则石膏带出水分为370t/a。现有项目废水经厂区污水处理站处理后直接排入长江。⑨二期已批未建项目年用水量434430t/a，废水排放量256747t/a（其中生产废水255523t/a，生活污水1224t/a），清下水排放量52650t/a。项目各类废水经厂区污水处理站处理达标后接管大龙湾污水处理厂，经污水处理厂进一步处理后蕞终排入裕溪河。表1-11项目具体用给排水情况一览表项目类别名称用水量（m3/a）污水量（m3/a）循环冷区水废水、去离子水（m3/a）用水生活用水浸出车间汽提废水/192000精炼车间废水/281040浸出车间冷却循环水230001800精炼车间冷却循环水1500006000包装车间用水798019225t/h锅炉软水制备用水0(其中12000用于脱硫脱硝)20t/h锅炉软水制备用水1520008000糯米粉项目用水00脱硫脱硝废水利用软水制备废水26300绿化用水180000二期待建项目70用水量总计92全厂水平衡见图1-10。图1-10现有全厂水平衡图单位：t/a综上所述，现有项目综合废水排入厂区污水处理站（处理工艺为预处理+IC塔+A/O，处理规模为700t/d）处理达标后排入长江；去离子水制备废水通过总排口排入长江。根据企业例行监测数据（2019年9月24日~9月25日），废水总排口水质情况见下表。表1-12现有项目废水排放监测数据单位：mg/L（pH除外）监测点位监测项目监测结果是否达标头部次第二次第三次废水总排口pH7.357.217.34达标COD333531达标BOD512.312.512.1达标SS211922达标氨氮3.152.973.20达标总磷0.240.280.29达标总氮18.7518.1718.34达标由监测数据可知，废水排放可满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中一级排放标准。表1-13全厂污水排放情况一览表污染源名称废水量m3/a污染物名称排放情况排放方式及去向是否达标mg/lt/a综合废水440997COD10044.1长江是NH3-N156.615BOD5208.82SS7030.87动植物油104.41备注：废水排放浓度均按照蕞大允许排放浓度计算。（2）废气①有组织废气达标排放情况根据企业例行监测数据（2019年10月2日~10月3日），生产过程有组织废气排监测结果见下表：表1-14现有项目有组织废气监测数据监测点位监测项目监测结果123米厂FN310离心风机标干流量（m3/h）8颗粒物浓度（mg/m3）＜20＜20＜20排放速率（kg/h）///米厂FN300离心风机标干流量（m3/h）997颗粒物浓度（mg/m3）＜20＜20＜20排放速率（kg/h）///米厂FN201离心风机标干流量（m3/h）颗粒物浓度（mg/m3）22.320.821.4排放速率（kg/h）0.2270.2150.216米厂FN105离心风机标干流量（m3/h）5颗粒物浓度（mg/m3）＜20＜20＜20排放速率（kg/h）///米厂FN104离心风机标干流量（m3/h）颗粒物浓度（mg/m3）23.124.523.8排放速率（kg/h）0.2340.2470.239米厂FN103离心风机标干流量（m3/h）99491

　　60.087油厂FN472风机废气排放口标干流量（m3/h）颗粒物浓度（mg/m3）24.622.123.7排放速率（kg/h）0.2610.2320.251非甲烷总烃浓度（mg/m3）6.586.746.59排放速率（kg/h）0.0700.0710.070SI016排气筒出口标干流量（m3/h）4颗粒物浓度（mg/m3）21.523.422.7排放速率（kg/h）0.0670.0720.070SI1017排气筒出口标干流量（m3/h）2颗粒物浓度（mg/m3）24.123.723.4排放速率（kg/h）0.0730.0720.069SI1018排气筒出口标干流量（m3/h）0颗粒物浓度（mg/m3）22.823.723.5排放速率（kg/h）0.0700.0720.071精炼排放口1#标干流量（m3/h）///非甲烷总烃浓度（mg/m3）0.750.700.73排放速率（kg/h）///线/h）///非甲烷总烃浓度（mg/m3）0.670.610.64排放速率（kg/h）///浸出车间FN361排放口标干流量（m3/h）///非甲烷总烃浓度（mg/m3）45.444.746.9排放速率（kg/h）///浸出车间CY311排放口标干流量（m3/h）///非甲烷总烃浓度（mg/m3）2.572.512.63排放速率（kg/h）///投料口标干流量（m3/h）4颗粒物浓度（mg/m3）29.828.328.7排放速率（kg/h）0.1460.1360.137根据例行监测数据，现有项目有组织废气颗粒物可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级排放标准要求，非甲烷总烃排放可满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB13/2322-2016）中“其他行业”相关标准。②锅炉房废气达标排放情况锅炉房废气例行监测结果（2020年4月12日~4月13日）见下表：表1-15锅炉房废气监测数据监测项目单位监测结果（2020.4.12）头部次第二次第三次第四次含氧量%14.215.515.315.2标况流量Nm3/h44512颗粒物实测浓度（mg/m3）＜20（7.9）＜20（6.5）＜20（7.1）＜20（6.8）折算浓度（mg/m3）13.914.214.914.1排放速率（m3/h）0.3460.3040.3200.303SO2实测浓度（mg/m3）12458折算浓度（mg/m3）2191117排放速率（m3/h）0.5260.1870.2250.356NOx实测浓度（mg/m3）28212322折算浓度（mg/m3）49464846排放速率（m3/h）1.2260.9821.0360.979监测项目单位监测结果（2020.4.13）头部次第二次第三次第四次含氧量%14.915.715.715.9标况流量Nm3/h47283颗粒物实测浓度（mg/m3）＜20（7.2）＜20（6.2）＜20（6.3）＜20（7.9）折算浓度（mg/m3）14.214.014.314.1排放速率（m3/h）0.3160.2860.2940.284SO2实测浓度（mg/m3）7557折算浓度（mg/m3）14111116排放速率（m3/h）0.3080.2300.2330.331NOx实测浓度（mg/m3）24212020折算浓度（mg/m3）4748451=47排放速率（m3/h）1.0550.9670.9340.946根据例行监测数据，锅炉房废气排放可满足超低排放限值要求。③无组织废气达标排放情况根据例行监测数据（2019年10月2日~10月3日），厂界无组织废气例行监测结果见下表：表1-16无组织废气监测数据单位：mg/m3监测点位监测因子监测结果头部次第二次第三次上风向1颗粒物0.410.410.42非甲烷总烃0.330.350.39臭气浓度161415下风向2颗粒物0.490.520.53非甲烷总烃0.500.490.48臭气浓度171618下风向3颗粒物0.520.480.47非甲烷总烃0.430.480.42臭气浓度151617下风向4颗粒物0.540.520.56非甲烷总烃0.460.500.42臭气浓度191416污水处理站厂界下风向5氨0.150.120.15硫化氢＜0.001＜0.001＜0.001臭气浓度191719根据例行监测结果，现有项目厂界无组织废气中颗粒物、非甲烷总烃可满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中无组织排放监控浓度限值要求；氨、硫化氢排放可满足《恶臭污染物排放标准》（GB14554-93）中厂界浓度限值。（3）噪声根据企业2019年例行监测数据，现有项目厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348－2008）中2类区标准要求。表1-17厂界噪声监测结果单位：dB(A)监测时间序号监测地点昼间夜间是否达标2019.10.31#N1（厂界东）57.448.0达标2#N2（厂界南）58.147.53#N3（厂界西）57.048.64#N4（厂界北）57.347.9（4）固废项目生产过程产生固废主要为大米加工过程筛分的杂质、除尘器收集的固废、锅炉炉渣、皂脚、脱色工序产生的废白土、除尘废渣、污水处理站污泥以及厂区生活垃圾等。表1-18现有项目固废一览表序号固废名称产生量（t/a）处理情况1沙石等颗粒物250交环卫部门进行处置2稻壳、谷糠及碎米1500外售3除尘设备产生的收集粉尘固废1200交环卫部门进行处置4筛选杂质7627交环卫部门进行处置5锅炉灰渣4670收集后外售6皂脚31800销售给化工厂做工业原料7废活性白土3240销售给化工厂做工业原料8废硅藻土216销售给化工厂做工业原料9污水站污泥900收集后外售综合利用10除尘脱硫废渣100可制砖或铺路等进行综合利用11脱硫石膏250收集后外售12锅炉除尘器收集粉尘1750收集后外售13糯米粉预处理固废600交环卫部门进行处置14糯米粉生产线、现有项目污染物排放汇总表根据企业历年环评，厂区所有已建、改造中项目建成后全厂污染物排放情况请见下表。表1-19现有项目污染物排放情况一览表单位：t/a7COD44.144.1NH3-N6.6156.615BOD58.828.82SS30.8730.87动植物油4.414.41粉尘74.33674.336SO211.77611.776烟尘3.2993.299NOx17.51917.519NH30.0650.065H2S0.0020.002非甲烷总烃8.928.927、现有项目污染防治措施表1-20现有项目污染防治措施建设情况一览表序号类别污染源污染防治措施备注1废气治理锅炉废气旋风除尘+布袋除尘+石灰石-石膏湿法脱硫+臭氧脱硝+湿电除尘器+50m排气筒旋风除尘器+布袋除尘各是2套；臭氧脱硝+石灰石膏法脱硫+湿电除尘器1套预榨粉尘布袋除尘+20m高排气筒1套浸出车间石蜡油（矿物油）吸收+20m高排气筒（1套）1套米厂粉尘布袋除尘器+20m高排气筒11套油厂废气布袋除尘器+20m高排气筒6根糯米粉厂粉尘布袋除尘器+20m高排气筒3套2废水治理综合废水厂区污水处理站，厂区污水处理站，采用IC塔+A/O的污水处理工艺设计规模700m3/d3固废处理一般固废暂存处各生产车间内设临时暂存场所；设50m2的污泥间危险废物暂存处占地30m2，用于暂存危废4噪声治理生产噪声隔声、减振、消声措施5地下水防治/分区防渗；重点防渗区铺设防腐防渗层6环境风险防范措施环境风险环境风险防范措施、应急措施、突发环境事件应急预案、应急物资等；罐区设置围堰；厂区设置事故池150m38、现有项目与环评验收批复相符性分析表1-21现有项目环评批复意见落实情况序号环评批复要求落实情况年产24万吨蛋白饲料及功能食品生产线实行雨污分流，清污分流，强化节水措施，提高水的重复利用率，污水达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准废水经厂区污水站处理后可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准2落实废气处理设施，安装高效除尘器，浸出车间废气采用大面积冷凝回收预处理粉尘安装除尘设施，正己烷废气冷凝回收3选用低噪声设备，加强固废管理落实固废管理，选用低噪声设备4加强正己烷等化学品运输，储存的安全管理设置围堰，对化学品实施单独存放日产200吨糯米加工项目1建设雨污分流，对产生的生活污水预处理后纳入原有污水处理设施处理，实现达标排放已落实2对生产过程中产生的粉尘安装收尘装置进行收尘处理已落实3采用低噪声设备，合力布局，加强管理已落实4加强厂区绿化工作，加强日常管理已落实年产18万吨精制油及小包装生产线对生产过程中产生的废气、废水、噪声要求严格按照报告书提出的污染防治措施落实到位，确保达标排放已落实2建立健全的环境管理，污染防治各项规章制度，成立机构，确定人员，落实责任已落实3完成污染物排放在线监测工作任务，对重点污染物实行总量控制已落实4加强厂区绿化，加强日常监测管理制度已落实100吨/天糯米粉生产线采用低噪声设备，合理布局，对机械噪声采取减震、隔音等措施，确保厂界噪声达标排放已落实2认真落实防尘等治理措施，实现废气达标排放，锅炉废气经重力沉降、水磨除尘器处理后排放已落实3建设雨污分流，加强厂区绿化已落实25T/h燃煤锅炉改造生物质锅炉项目1加强大气污染纺织，切实落实省、市相关大气污染纺织行动计划实施方案以及国家和地方制定的冬防措施、重大活动保障措施、重污染天气应急措施、大气污染物特别排放限值等各项环境管理要求已落实2优化厂区总图布置，选用低噪声生产设备。对各类产噪声设备应采取隔声、减震、距离衰减等措施已落实3规范固废管理，一般工业固废应分类收集，建立台账管理制度，落实回收利用途径，生活垃圾统一由环卫部门清运已落实4规范排污口标准化建设，禁止使用国家淘汰生产设备。严格落实污染物排放总量控制措施已落实9现有项目存在的环保问题根据以上分析，现有项目基本已落实环评验收批复要求。年产24万吨蛋白饲料及功能食品生产线项目中棉籽榨油已更换为大豆榨油，该部分暂未办理环评。在本次环评进行技术改造。10以新带老措施技改项目实施工艺改造，减少锅炉废气排放，减少生产线工艺废气排放。

　　二、建设项目所在地自然环境社会环境简况自然环境简况（地形、地貌、地质、气候、气象、水文、植被、生物多样性等）：1、地理位置芜湖市位于安徽省东南部，地处东经117°58′～118°43′、北纬30°38′～31°31′，是沿江一座重要的港口城市。全市东西两端蕞长距离约72km，南北两端蕞长距离约100km。市域轮廓呈蝴蝶形，东与宣城地区相邻，西与巢湖地区隔江相望，西南与铜陵市相连，南临皖南山区，北与马鞍山市相连，市区座落在长江和青弋江交汇处，距安徽省会合肥市119km。2、地形地貌芜湖市沿长江一带，地势平缓，大部分为三角洲沉积的饱和软土，属淮阳山字型构造前弧东翼宁芜盆地西南缘，基岩以岩浆为主，西部地层为上侏罗统龙王山组（T、L）基岩和中生代喷出岩及火山碎屑岩，东部为中性浅成岩和上白垩统浦口组沉积岩类，不整合接触，后经夷平并为砂质、淤泥质冲积物覆盖，构成现代平原的地貌基础。本项目所在区域场地基本为平地，地势平缓。芜湖市属长江沿岸地层区。在地质构造上位于扬子准地合（I级大地构造）下扬子台坳（II级打底构造），苏、浙、皖断褶束（III级大地构造），基岩埋藏很浅，是蕞佳的桩基础持力层。区域地层子震旦纪以来发育较为齐全，但市区范围内地层出露较为简单，为中生代沉积岩层及火山岩组成，自老到新顺序为：三叠系、白垩系、第四系。区内由于浮土覆盖，大部分地区无地层出露。区域在大地构造上分属淮阳山字型构造东翼下扬子准地台宁芜凹陷

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